液压设备是由液压元件和其它各种元件组成；液压设备可完成液压工作，而液压元件需要其它元件配合才能完成液压工作。
经分析，液压元件的能量损耗主要是元件本身或相五连接处的泄漏、内摩擦。因此，要减少能量消耗，就得提高液压泵、马达、液压缸、液压阀和各类液控元件的加工、装配的精度；选择性能优良的密封材料，合理设计密封结构和形式；合理选用润滑、冷却、散热方式；不断改进液压元件的内部结构，减少内摩擦。
希望我的回答可以帮到你。
现象 原因 消 除 方 法
工作时升降杆不上升或保压时压力明显下降 高压泵内有脏物或油封损坏 清洗或更换
控制阀中有脏物、磨损或油封损坏 研磨或更换
油泵反转 重接马达线
安全阀未调好 调好安全阀
油箱内油液不足 加足油液
压力不稳或爬行现象 油液不洁或泵、阀不洁 更换油或拆除
油液或管道中有空气 空行程数次
高压泵内或控制阀中油封损坏 更换
油液不足使油泵出现吸空现象 加足油液
漏油 油封损坏、螺塞未拧紧 拧紧螺塞液压机升降特别慢，还不断掉压？一、液压机泄漏
漏油是液压机出现最多的故障。如果你的液压机工作正常，则不应该漏油。液压管路、软管接头和接口等辅件周围都会出现漏油现象。确认所有辅件都已正确拧紧并清理多余的油，并查阅操作员手册，以确保你使用的油液，是由设备制造商推荐的专用液压油。
二、液压机温度过高
另一个常见问题液压机是温度过高。为了达到最佳性能，您的液压机不应超过150摄氏度。更高的温度会损坏密封化合物并使液压油变质，需检查液压油箱的液位和设备的换热器（列管式油冷却器）的冷却回路。
三、压力不够或加压缓慢
当工作在最高性能时，你的液压泵应该在大约一秒钟内达到其所需的压力，压力超过两秒可能会导致泵出现问题。检查液压泵时，需检查安全阀和油缸或马达是否正常工作。
定期维护可以延长液压机的使用寿命，不过如果使用过长时间（20年以上），尽管维护得很好，可能设备本身已开始分解且磨损严重，如框架破裂、泵压力不足以及常见的电气问题，如果忽略这些问题，最终会导致液压机性能下降或由于压力变化导致企业生产加工的零件尺寸不一致，损坏到这种程度的液压机，即便是大修可能作用也不大，建议购置新的设备。
1）询问设备操作者，了解设备运行状况。其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。
2）看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3）听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。
4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。
