西门子安全 PLC 钝化故障是怎么回事?
发布时间:2025-10-17来源: 点击:24
一、核心概念:钝化与去钝化的安全逻辑
1. 钝化:故障安全的 "自我锁定" 机制
钝化是西门子安全 PLC(如 S7-1200F、S7-1500F、S7-400H、S7-300)的核心安全设计,其底层依托双处理器冗余架构实现:故障安全信号模块内置两个独立处理器,二者实时互相监视、自动检测 I/O 电路,当识别到风险时,立即将模块切换至预设安全状态,本质是通过切断危险输出、提供可靠替代值,避免故障扩散引发安全事故,完全符合 ProfiSafe 安全规范要求。
钝化触发的四大场景:

钝化状态的典型特征:
- 输出模块强制切断物理输出(等效输出 “0”),即使程序中置位输出地址仍无信号;
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- 输入模块(F_DI)向安全程序提供预设替代值 “0”,模拟量模块(F_AI)默认保持最后值(SUBS_ON=1 时输出 SUBS_V 替代值);
- 可通过 F-IO DB 变量识别:PASS_OUT=1 且 QBAD=1 表示模块已钝化(需在编译硬件组态后,由安全系统自动创建对应 F-IO DB)。
2. 去钝化:故障修复后的 "状态复位"
当钝化触发源消除后,需用户对模块状态进行确认,使模块恢复正常工作的操作称为去钝化(重新集成)。其核心是向 F 模块发送 ACK_REI 脉冲信号,应答 “故障已排除” 的请求(此时 F-IO DB 中 ACK_REQ=1),最终实现模块从提供故障安全值(0)切换至过程值,输出状态重新由过程映像区地址控制,输入过程映像区地址提供实际信号状态。
二、三大去钝化方法:从手动到全局批量操作
去钝化前置操作:故障排查与修复
在执行去钝化前,需先完成硬件故障排查,确保触发源彻底消除:
- 检查 PROFIsafe 网络连接质量,排查通信链路稳定性;
- 检测电源电压是否正常,排除供电异常导致的假性故障;
- 核对硬件接线,确认无断线、交叉接线等问题;
- 检查模块本身硬件质量,必要时更换故障模块。
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1. 基础手动法:CFC 在线直接操作(试验专用)
适用于单通道 / 小批量钝化的调试场景,通过在线修改信号实现脉冲触发:
- 在 TIA Portal 或 STEP7 中使 CFC 程序在线;
- 定位目标 F 模块的驱动块(如 F_CH_XX),将 ACK_REI 引脚置 1 后迅速置 0,生成触发脉冲;
- 观察 F-IO DB 中 QBAD 是否复位为 0,确认操作生效。
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风险提示:多通道操作效率极低,误操作可能引发 F_ShutDown(安全停机),严禁维护阶段使用。
2. 硬件交互法:钥匙按钮强制确认(无上位机场景)
针对无 HMI 的独立系统,通过物理硬件实现权限可控的去钝化:
- 硬件配置:在操作台安装带钥匙的按钮(控制权限)和指示灯(钝化提示);
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- 将所有 F 模块的 ACK_REQ 信号 “或运算” 后驱动指示灯,提示需去钝化;
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- 按钮信号经 F_DI 模块接入,通过 F_BO_FBO 转换块(标准信号→安全信号)连接至各驱动块的 ACK_REI 引脚;
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- 特殊处理:将按钮所在通道的 ACK_REQ 反向接入自身 ACK_REI,避免按钮通道钝化导致功能失效。
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3. 系统集成法:上位机批量控制(PCS7/S7-1500F 优选)
适合大型系统的批量去钝化,分单模块确认和全局复位两种方案:

单模块复位:

单模块复位:

三、实战关键:前提条件与安全规范
1. 操作前提三要素
- 故障已彻底修复:完成 PROFIsafe 网络、电源、接线、模块硬件的全维度排查;
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- 状态确认:F-IO DB 中 ACK_REQ=1(故障解除),QBAD=1(仍处钝化);
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- 程序合规:去钝化逻辑必须写入安全程序块(优先写入 MAIN_FFB),禁止脱离安全框架操作。
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2. 参数优化与风险防控
- 减少人工干预:设置 ACK_NEC=0,避免通道断线后需人工确认去钝化;
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- 模拟量安全配置:F_AI 模块设 SUBS_ON=1,故障时输出 SUBS_V 替代值(而非保持原值);
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- 网络安全:全局去钝化需通过防火墙隔离 HMI 与 PLC,防止非法操作。
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四、典型误区与解决方案
- 新模块插拨后无输出:未执行去钝化,需通过 ACK_REI 脉冲激活;
- ACK_REQ 始终为 0:故障未真正消除,需重新检测硬件接线、PROFIsafe 通信及模块硬件质量;
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- 全局复位失效:检查 ACK_GL 指令是否关联安全 DB,触发信号是否为上升沿;
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- 无法读取 F-IO DB 变量:未完成硬件组态编译,需先编译组态让安全系统自动生成 F-IO DB。
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